• изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен
  • изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен
  • изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен
  • изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен
  • изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

 

 

Технология производства полипропиленовых труб.

изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропиленИсходный материал, используемый для производства труб и фитингов, гранулированный полипропилен, представляет собой продукт полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях и носит название полипропилен Рандом сополимер PPRC (тип 3). Во многом от его качества зависит и качество конечного материала, изготавливаемых полипропиленовых труб. К сожалению, достойной альтернативы PPRC тип 3, выпускаемым зарубежными производителями, на российском рынке полимеров пока нет. В России для производства ПП-труб для горячего и холодного водоснабжения хорошо зарекомендовали себя марки сополимера пропилена RA 130E BOREALIS (Финляндия) и TIPPLEN CS4-8000 TVK (Венгрия).

Для обеспечения грамотного и правильного применения труб и фитингов из полипропилена в трубных системах в Российской Федерации выпущен Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер" (СП40-101), внесены соответствующие изменения в СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" и в СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

Процесс производства труб технологически достаточно прост, относительно нетрудоемок, энергетически малозатратен и экологически безвреден, а минимальная площадь, необходимая для установки и эксплуатации одной комплектной линии для производства труб, составляет порядка 100 м2.

Комплектная линия экструзии ПП-труб представляет собой технологически законченный непрерывный цикл экструзии, калибровки, охлаждения, вытяжки, обрезки и штабелирования готовой продукции и состоит из собственно экструдера с экструзионной головкой, ванны калибрации и охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства и штабелера или автоматического намотчика для труб малого диаметра.

Изготовление труб.

Начнем с того, что гранулированый полипропилен засыпается в бункер экструдера, представляющего собой винтообразный шнек из высокопрочной азотированной стали, вращающийся с заданной скоростью внутри материального цилиндра из такого же материала. По всей длине цилиндра установлено несколько нагревателей кольцевого типа и несколько датчиков температуры. Таким образом в каждой условной зоне нагрева имеется возможность установки и контроля температуры расплава в цилиндре. Посредством вращающегося шнека гранулят расплавляется, смешивается и, пластифицируясь под давлением, поступает в экструзионную головку, назначение которой состоит в том, чтобы посредством формообразующих цилиндрических поверхностей дорна (внутренний диаметр) и матрицы (внешний диаметр) на выходе головки получить пластфицированную заготовку в виде трубы. На самой экструзионной головке также установлены кольцевые нагреватели с термодатчиками, обеспечивающие необходимый режим нагрева материала.

Экструзионная головка выполнена в виде единого блока, имеющего фланец для крепления к материальному цилиндру, и состоит из корпуса, рассекателя, дорнодержателя и собственно матрицы, которая центрируется относительно дорна регулировочными болтами для обеспечения равной толщины стенки трубы по диаметру.

В состав экструдера, помимо бункера, пары шнек-цилиндр, экструзионной головки и системы нагревов, входят также асинхронный электродвигатель переменного тока с частотно-регулируемым преобразователем для обеспечения прецизионности вращения шнека, блок электроавтоматики и программируемый логический контроллер, о котором следует сказать дополнительно.

изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

Программируемый логический контроллер по сути является компьютером, содержащим все технологические параметры экструзионной линиии и контролирущим работу всех систем, входящих в ее состав. С помощью пульта управления, состоящего из дисплея и клавиатуры, оператор осуществляет оперативное управление всеми исполнительными устройствами, регулирует и контролирует температуру нагрева экструдера и головки, скорость вращения шнека и тянущего устройства, давление расплава, режимы резки и штабелирования.

В состав экструдера дополнительно может быть включено вспомогательное оборудование. Например, вакуумный загрузчик для обеспечения непрерывной загрузки гранулята в бункер, системы автоматической смены фильтров экструзионной головки и т. д.

Итак, полипропилен в виде пластифицированной трубной заготовки должен принять форму трубы с задаными внешним и внутренним диаметрами и толщиной стенки. Для этого ее нужно откалибровать, что и происходит в вакуумном калибраторе, через который протягивается трубная заготовка. Ванна вакуумного калибрования и охлаждения представляет собой 3-метровую замкнутую емкость из нержавеющей стали, в торцах которой установлены резиновые манжеты для герметизации ванны. Принцип калибровки трубы – вакуумный, по наружному диаметру. Устройство для вакуумного калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой латунный цилиндр с центральным отверстием заданного диаметра трубы и с поперечными прорезями по всей длине. Калибратор интенсивно охлаждается при помощи форсунок, из которых подается под давлением вода. Ванна калибрации и охлаждения соединяется с вакуум-насосом и ввиду того, что на ее входе и выходе установлены резиновые манжеты, в ее полости создается разрежение. Благодаря наличию поперечных прорезей в калибраторе отрицательное давление в полости ванны распирает трубу и прижимает ее к внутренней поверхности калибрующей насадки. Разрежение в камере контролируется вакуумметром. Далее труба проходит через диафрагму калибратора в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение, т. к. полость ванны через патрубок соединена с вакуум-насосом и интенсивно охлаждается с помощью форсунок.

Для того чтобы труба равномерно вытягивалась через систему калибрации, сохраняя неизменной и заданной толщину трубы, после дополнительной ванны охлаждения установлено тянущее устройство гусеничного или ленточного типа с пневматическим прижимом траков. Траки приводятся в движение посредством электродвигателя с частотно-регулируемым приводом, синхронизированным с главным приводом экструдера. Усилие прижима траков для различных диаметров труб регулируется механически, путем измененения расстояния между траками.

Для резки труб предназначено отрезное устройство – пила гильотинного или дискового типа в зависимости от диаметра трубы. Устройство работает как в ручном режиме, получая сигнал на начало резки от концевого выключателя, установленного на штабелере, так и в автоматическом, когда режимы резки задаются с пульта управления.

Штабелер сбрасывает готовые трубы заданной длины по мере их поступления с отрезного устройства на специальный стеллаж для их дальнейшей сортировки или упаковки оператором.

При производстве безнапорных труб из полиэтилена или ПП-труб малого диаметра вместо штабелера может использоваться автоматический намотчик, который, имея регулируемый по диаметру намоточный барабан, электропривод и систему счетчика метража, позволяет получать на выходе готовые бухты.

Что касается производства фитингов для труб, то они производятся из того же материала, что и трубы, а именно из полипропилена Рандом сополимер тип 3.

Метод литья под давлением известен уже несколько десятилетий. Термопласт-автомат представляет собой единую технологическую конструкцию. Рассмотрим ее подробнее. Способ загрузки, нагрева и пластификации при подготовке к литью совершенно идентичен экструзионной линии. То есть мы имеем тот же самый бункер для материала и пару шнек-цилиндр, установленную на станину. Полипропилен засыпается в бункер, посредством вращающегося шнека и кольцевых нагревателей превращается в расплав и, пластифицируясь, поступает к соплу для вспрыска в пресс-форму. Последняя представляет из себя две полуформы, гидравлически смыкающиеся перед циклом вспрыска и размыкающиеся после охлаждения готового изделия. Пресс-форма имеет литниковое отверстие для подачи под давлением расплавленного материала. Шнек термопласт-автомата связан с гидроцилиндром и имеет возможность с заданной скоростью двигаться вперед и по команде с пульта оператора возвращаться в исходное положение. Таким образом, процесс производства фитингов представляет собой цикл, состоящий из шести фаз: смыкание полуформ, подвод к литниковому отверстию сопла, вспрыск расплава, отвод сопла, размыкание пресс-формы и набор следующей дозы материала посредством вращения шнека. Любой термопласт-автомат имеет программируемый логический процессор, пульт оператора, блок элетроавтоматики, позволяющие программировать технологический процесс с заданием режимов нагрева, набора материала, вспрыска и других параметров.

изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

Понятно, что эти технологические установки в реальном производстве могут содержать в своем составе различные вспомогательные агрегаты. В некоторых условиях производста желательны установка подготовки воздуха (воздушный компрессор, фильтр), принтер для нанесения маркировки на готовое изделие, холодильная установка и т. д. Также, если есть дополнительные мощности для производства вторичного полипропилена, на производстве имеются грануляторы, дробилки и т.д.

Услуги САНТЕХНИКА Сочи

Мы выполняем такие сантехнические работы в Сочи и Адлере, как: Сантехнические работы по прокладке и замене систем отопления, водоснабжения и канализации в квартирах; Монтаж отопления, прокладка водоснабжения и установка канализации в частных домах и котеджах; Установка сантехники, мелкий ремонт сантехники, муж на час, мастер на час. Если Вам понадобился сантехник в Сочи, или услуги сантехника в Сочи звоните по указанным на сайте телефонам, мы ждем Вашего звонка!

 
 
изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

РЕМОНТ КВАРТИР

Выполняем ремонт квартир под ключ в Сочи и Адлере. Телефоны: 8(928)233-00-15, 8(918)610-70-20
изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

ЕВРОРЕМОНТ

ЕВРОРЕМОНТ под ключ. Ремонт квартир, студий, офисов, котеджей и других помещений. Обращайтесь по тел: 8(928)233-00-15, 8(918)610-70-20
изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

Отопление частного дома

Монтаж систем отопления в частных домах и котеджах. Установка и обвязка газовых, электрических, и других котлов.
изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

Установка сантехники

Установка сантехприборов любой сложности и ценовой категории. Работаем по всем районам Сочи и Адлера.
изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

Замена труб в квартире

Замена стояков ХВС, ГВС, канализации. Замена разводки воды и канализации. Просто позвоните нам!
изготовление труб,изготовление полипропиленовых труб,производство полипропиленовых труб,производство труб,технология производства труб,технология производства полипропиленовых труб,полипропилен рандом сополимер,рандом сополимер,полипропилен,гранулированный полипропилен

Замена радиаторов
и стояков отопления

Замена радиаторов и стояков отопления в квартирах. Замена полотенцесушителей. Другие сантехнические работы.